一、預(yù)精焊式螺旋焊管機(jī)組介紹
預(yù)精焊式螺旋焊管機(jī)組是將鋼管的成型和焊接分開兩個(gè)工序來做，成型機(jī)采用高速成型，與普通螺旋焊管機(jī)組不同的是，成型的時(shí)候不進(jìn)行完整的焊接，只是用氣保焊機(jī)將鋼管合縫處稍微焊接，只要保證焊縫不漲開就行，然后將鋼管定尺切斷，下線后運(yùn)輸?shù)骄笝C(jī)組對內(nèi)外焊縫進(jìn)行完整精細(xì)焊接。這樣的方式有許多優(yōu)點(diǎn)，首先是將成型和焊接分開進(jìn)行，這樣精細(xì)焊接時(shí)，來自成型過程的影響就消除了，焊縫質(zhì)量更加有保證；其次由于采用高速成型機(jī)組（速度可達(dá)8m/min），這樣生產(chǎn)效率就相當(dāng)于4條普通機(jī)組，后面的精焊機(jī)組配備4條，這樣一條機(jī)組綜合產(chǎn)能可以達(dá)到普通機(jī)組的3-4倍。這種機(jī)組適合大型鋼管廠，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。這種機(jī)組主要用于生產(chǎn)石油，天然氣（長距離）輸送管，對鋼管的材料及質(zhì)量要求非常高，對機(jī)組設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備也相應(yīng)要求非常高。
二、預(yù)精焊式螺旋焊管機(jī)組選型表
序號(hào) | 型號(hào) | 產(chǎn)品規(guī)格
（毫米） | 卷板寬度 （毫米） | 適用板厚（毫米） | 裝機(jī)容量
（千瓦） | 機(jī)械占地 （米2） |
1 | HMYLX -1420 | Φ630～Φ1420 | 600～2000 | 4～25.4 | 3000 | 30×600 |
2 | HMYLX -1620 | Φ630～Φ1620 | 600～2000 | 4～25.4 | 3500 | 30×600 |
3 | HMYLX -1820 | Φ630～Φ1820 | 600～2000 | 4～25.4 | 3500 | 30×600 |
4 | HMYLX -2020 | Φ720～Φ2020 | 600～2000 | 4～25.4 | 3500 | 30×600 |
5 | HMYLX -2400 | Φ720～Φ2400 | 600～2000 | 4～25.4 | 3800 | 30×600 |
6 | HMYLX -3000 | Φ720～Φ3000 | 600～2000 | 4～25.4 | 3800 | 30×600 |
7 | HMYLX -3500 | Φ720～Φ3500 | 600～2000 | 4～25.4 | 4000 | 30×600 |
三、預(yù)精焊式螺旋焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程
原料鋼帶卷→開卷→拆頭→對中→矯平→對中→剪切對焊→對中→銑邊1→銑邊2→清掃→對中→遞送→予彎導(dǎo)板→成型→預(yù)焊接→切斷→鋼管輸出→清理焊渣飛濺物→運(yùn)送至精焊線（4條同時(shí)工作）→上管→找正焊接位置→鋼管旋轉(zhuǎn)內(nèi)外同時(shí)焊接（焊縫跟蹤）→出管→清理焊渣→切齊取樣→檢查修補(bǔ)→鋼管端部修磨→X光檢查→管端擴(kuò)徑→水壓試驗(yàn)→超聲波連續(xù)探傷（鋼管焊縫及板材）→超聲波手動(dòng)探傷→平頭倒棱→管端X光檢查→成品檢查→秤重測長→標(biāo)記→儲(chǔ)存。
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